C-Teile-Management: Die Grundlagen

Woher stammt der Begriff C-Teile?

C-Teile werden mit Hilfe der ABC-Analyse, einem betriebswirtschaftlichen Analyseverfahren, ermittelt. Mit diesem Verfahren werden beispielsweise Güter, welche man in einem produzierenden Betrieb benötigt, in die Klassen A, B und C aufgeteilt und nach absteigender Bedeutung geordnet. Hinsichtlich ihrer strategischen Bedeutung, beispielsweise im Produktionsprozess, gelten A-Teile als sehr wichtig, B-Güter als wichtig und C-Teile als weniger wichtig. Die strategische Bedeutung wird u.a. dadurch bestimmt, wie wichtig das Bauteil für die Funktion des Endprodukts ist, wie leicht ersetzbar es ist und wie viele Lieferanten es dafür gibt.

Mit der ABC-Analyse lassen sich die Optimierungspotentiale mit dem größten Effekt auf die Wirtschaftlichkeit ermitteln. So können Optimierungsmaßnahmen und die dafür erforderlichen Ressourcen zielgerichtet eingesetzt werden.

Entsprechend ihrer Wichtigkeit werden ABC-Teile im Beschaffungs- und Produktionsprozess auch mehr oder weniger intensiv betrachtet. Maßnahmen zur Optimierung von Einkaufspreisen und Prozessen werden bei A-Artikeln entsprechend häufig und umfassend durchgeführt, während C-Teilen in der Regel wenig Beachtung zukommt. Daher liegt genau hier häufig noch nicht gehobenes Potential für Kostensenkungen.

Was versteht man unter C-Teile-Management?

Unter C-Teile-Management versteht man den ganzheitlichen Umgang mit C-Artikeln in einem Unternehmen. Die stärkste Motivation ein C-Teile-Management einzuführen, liegt in der Realisierung von Kostensenkungen. Da die Kosten für C-Teile zu 80% aus Beschaffungskosten bestehen, liegt hier oft erhebliches Einsparpotential.