C-Teile-Management: Grundlagen und Ansätze

Unter C-Teile Management werden Maßnahmen in Unternehmen eingeordnet, die auf die Optimierung von Beschaffungsprozessen (Einkauf) von C-Teilen, Gütern mit niedrigem Wert und hoher Beschaffungsmenge, abzielen. C-Teile bzw. Kleinteile können z.B. Werkzeuge, Hilfsstoffe für die Produktion und Büromaterial sein. Die stärkste Motivation ein C-Teile-Management einzuführen, liegt in der Realisierung von Kostensenkungen.

C-Teile-Management Leistungen von MÖWIUS

Größtes Optimierungspotential bei C-Teilen: die Prozesskosten

Definition: Was sind C-Teile?

C-Teile sind Materialien mit einem geringen Wert und hoher Beschaffungsmenge. Beispiele sind Arbeitsschutzbekleidung, Büroverbrauchsmaterial, Reinigungsartikel oder Werkzeuge. Weil C-Artikel üblicherweise niedrigpreisig und strategisch weniger bedeutend sind, werden sie häufig in Unternehmen kaum beachtet.

Da die Kosten für C-Teile zu ca. 80% aus Prozesskosten bestehen, liegt in der Optimierung der Beschaffungsprozesse oft erhebliches Einsparpotential, welches oftmals nicht genutzt wird.

Durch die Einführung eines C-Teile-Management-Systems können die Beschaffung optimiert und damit signifikante Kosteneinsparungen realisiert werden.

Die Prozesskosten der Beschaffung, die alle Arbeitsschritte von der Bedarfsermittlung und Bestellanforderung beim Bedarfsträger über die Bestellung und Intralogistik bis zur Warenannahme und Belegverarbeitung umfassen, haben einen viel größeren Einfluss auf die Gesamtkosten der C-Teile-Beschaffung, als die Materialkosten. Daher liegt der Fokus im C-Teile-Management insbesondere auf der Prozessoptimierung, beispielsweise durch Digitalisierung und Automatisierung.

Typische Ansätze für C-Teile-Management sind eProcurement, Online-Kataloge, Ausgabeautomaten und Konsignationslager.

C-Teile-Management: Kosteneinsparung durch Prozessoptimierung

Bei C-Teilen betragen die Prozesskosten ca. 80% der Gesamtkosten, während die Kosten für das Material selbst nur bei ca. 20% liegen

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C-Teile: Woher stammt der Begriff?

C-Teile werden mit Hilfe der ABC-Analyse, einer betriebswirtschaftlichen Analyse, ermittelt. Mit diesem Verfahren werden beispielsweise Güter, welche man in einem produzierenden Betrieb benötigt, in die Klassen A, B und C aufgeteilt und nach absteigender Bedeutung geordnet. Hinsichtlich ihrer strategischen Bedeutung, beispielsweise im Produktionsprozess, gelten A-Teile als sehr wichtig, B-Güter als wichtig und C-Teile als weniger wichtig. Die strategische Bedeutung wird u.a. dadurch bestimmt, wie wichtig das Bauteil für die Funktion des Endprodukts ist, wie leicht ersetzbar es ist und wie viele Lieferanten es dafür gibt.

Eigenschaften von C-Teilen

In der betrieblichen Praxis werden C-Teile unterschiedlich und meistens auch unternehmensspezifisch definiert. Übergreifend werden C-Teilen typischerweise folgende Eigenschaften zugeordnet:

Geringer Material-Einzelpreis
Hohe Artikelvielfalt
Kleine Bestellgrößen
Viele Lieferanten und Hersteller
Hohe Prozesskosten in der Beschaffung

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5 Anzeichen dafür, dass Sie ein C-Teile-Management benötigen

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Es gibt eindeutige Indizien, anhand derer Sie erkennen können, wenn der Beschaffungsprozess für C-Teile mehr Aufwand erzeugt, als er Kosten spart. Trifft eines dieser wichtigsten fünf Anzeichen für Optimierungsbedarf im CTM auf Ihr Unternehmen zu?

C-Teile werden wie B- und A-Teile behandelt

Die Bestellungen der ABC-Kategorien werden gleich gehandhabt d.h. es entstehen ähnlich hohe Prozesskosten für geringwertige C-Teile wie für wertvollere A-Güter. Diese Gleichbehandlung sorgt für unverhältnismäßig hohe Prozesskosten in Relation zum eigentlichen Warenwert.

Material, für das keine Standard-Beschaffungsmethode existiert, wird oft per „Freitext-BANF“, also als Bestellanforderung ohne Katalog- oder Artikelnummer z.B. per formfreier E-Mail an den Einkauf übermittelt.

Anders als der Beschaffung von A- und B-Teilen, liegt beim C-Teile-Management der Schlüssel darin, durch wenige langfristige Lieferantenbeziehungen und damit eingespielte Prozesse auf beiden Seiten (!) die Beschaffungskosten gering zu halten.

Paradoxe Durchlaufzeiten von Bestellungen

Je nach Materialart sind unterschiedliche Beschaffungsmethoden, -intervalle und -prozesse angemessen. Beispielsweise macht es in der Regel wenig Sinn, bei einem fehlenden Bleistift, im gleichen Moment eine Bestellung für Büromaterial auszulösen.

Der Worst Case tritt ein, wenn fehlende C-Teile, wie etwa Werkzeuge oder Schmierstoffe für ein Stocken der betrieblichen Wertschöpfung oder gar für einen Produktionsstillstand sorgen.

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